粉体气力输送设备的主要参数有：输送风量、风速、浓度等参数的确定。根据输送物料的不同、输送距离、输送高度、物料湿度和尺寸，有不同的输送参数。在设计气力输送系统时，首先要了解输送量、输送风速的确定、输送浓度的确定。这三个要素在气力输送中缺一不可。

       1、运输量的确定

       粉体气力输送机输送量的大小通常由工艺指定。但作为系统计算依据的计算输送量应为输送管道正常运行时可能遇到的*大物料量，因此应考虑一定的储备，即：G=aG。

       G计算——计算输送量；

       G——设计输送能力根据工艺流程资产负债表或其他要求确定。必要时应进行测量，确保准确；

       a——储备系数，考虑工艺原因而添加的系数，如原料质量、水分含量的变化、操作指标的变化以及其他可能引起流量变化的因素。

       准备金系数的大小应根据具体情况分析、分析确定。单纯为了运输的安*，不恰当地增大a的值，会导致设备的增加和电力的浪费。而且，由于计算结果不符合实际生产条件，会造成操作困难，容易出现故障。

       2、输送风速

       输送管道内的风速ν必须保证物料能可靠输送，同时还要考虑工作的经济性。风速太大，耗电量太大。功耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低，对物料输送量变化的适应能力小，工作不稳定，容易出现堵塞或物料损失。因此，在保证输送工作稳定可靠的前提下，风速应尽可能低。

      一般情况下，当物料比重、颗粒较大，输送浓度较高，或管道弯曲且水平输送时，所需风速应取较大值，否则应采用较低值。粮食加工厂输送管道内的风速一般为：粮食ν=20~25m/s，粉状物料  ν=16~20m/s。

       3.输送浓度的测定

       输送浓度μ是指输送管内输送的物料量与空气量之比，或固气比或浓度比，即每公斤物料可输送物料的公斤数。空气。表达为：μ=G物质/G气体，其中；G物料——单位时间内输送的物料重量（kg/h）；G气——单位时间内通过送料管的空气重量（kg/h）。从上式可以看出，输送一定量的物料需要一定量的压缩空气，从而消耗动力。如果压缩空气较少，则可以减少电力消耗。同时，由于空气量较少，整个系统的管道、卸料器、除尘器和风机的尺寸也可以减小。这样可以节省原材料消耗和投资成本，对于输送高浓度是有利的。