粉体气力输送生产线在运行过程中,如果工作人员不按流程操作,就会出现很多问题,比如管道堵塞,处理起来比较麻烦。需要拆开管道,清理堵塞管道内的物料。处理过程很耗时。、费力、费料,但如果不从根本上解决故障,系统运行后仍会堵料。我们需要找出包装的根本原因并加以解决,从而排除材料的故障。气力输送生产线系统恢复正常运行。
堵塞的原因,对于一套合理的设计参数,准确的制造安装,气力输送系统的正确操作,在一些特定的偶然情况下,进料管也会发生堵塞。这种情况应从以下几个方面查找堵塞原因。
灰源影响:锅炉采用等离子点火方式点火,燃料燃尽程度差,飞灰可燃物含碳量高达30%。大量未燃烧的煤粉进入电除尘器落入灰斗。锅炉停运,灰斗内的灰还没有清空就停止气力输送,灰斗内还残留有部分灰渣,再加上湿冷空气的进入,造成灰渣压实,频繁启动和投运初期停机次数多,灰斗内积存大量未燃飞灰。
煤中杂质多,灰粉颗粒大,流动性差,使出灰不畅,气力输灰系统不能满负荷运行;撤去电场,较重的飞灰颗粒自然沉降,致使灰的堆积密度增加,灰的流动性进一步恶化,灰位逐渐堆积增高,造成平衡管堵塞,仓泵内的残余空气无法排出,落灰比较困难,灰位越长越高
避免堵塞的方法:在设计粉体气力输送装置时,要根据被输送物料的实际情况、生产率、输送距离等情况,合理选择气力输送装置的型式和各部件的结构,并根据以上条件合理确定器件。各种工艺参数。