将工厂的搅拌器或混合器作为主要接收器，气力输送制造商为每个应用配置系统，为电源、过滤器、控制器和搅拌器盖提供产品入口和真空出口。

       粉体气力输送设备的分类及其各自的优缺点

       1、抽吸式：罗茨真空泵启动后，整个系统具有一定的真空度，甚至可以形成真空输送。在压力差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿输送管送至出料处。在分离式气流混合分离器中，物料与气流分离，从分离器底部排出。气流经除尘器净化后经消声器排入大气。优点是材料供应简单，可以多处取材。但交货周期短，生产率低。罗茨真空泵等设备对密封要求很高。

       2、压送式：罗茨风机将空气压入输送管，物料由回转给料器送入，空气与物料的混合物沿输送管送至出料处，物料通过后排出分隔符。空气经气力输送设备除尘器净化后排入大气。特征与吸入式相同。它可以同时将物料运送到几个地方。输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。

       3、混合型：是以上两种方式的结合。

       与机械式连续输送设备相比，其特点是：物料在气力输送过程中密闭，受气候环境影响小，工人劳动条件*，物料不会受潮、沾污或混杂，设备简单，结构紧凑。布置精神动力输送系统，占地面积小，设备成本低，可同时进行某些工序（如破碎、干燥、分离），易于集中控制，可实现自动化，提高动力输送能力。